注塑五金拉伤怎么解决的，注塑五金拉伤怎么解决的呢

当注塑机开模到位会给出一个信号注塑五金拉伤怎么解决的，收到信号后顶出机构动作注塑五金拉伤怎么解决的，按照设定的压力速度以及位置作出顶出动作，压力即顶出的一个力的大小，速度是顶出的快慢，而位置则是顶出顶针的长短根据不同的模具结构作出适合的设置；1开模一满的速度调慢一点，避免开模拉伤2顶针进的速度和压力尽量调低点，防止顶伤产品3提高产品的冷却效果，可延长冷却时间，或者提高模具冷却水流量，或降低冷却水温度，或降低料筒温度，或设置储前冷却。

你是不是没有开排气，导至模具里面有气排不出，憋住了，然后开模的时候定模的拉力把产品拉坏了，再一个就是你的模具设计结构不合理，有倒扣，还有就是模具加工不到位，抛光不够好，有毛刺，导至产品拉伤；你可以把注塑出来的产品迅速掉入水中冷却，应该不会变形的 还可以调注塑参数，像温度，冷却时间等 你那是不是尼龙料。

检查模具是否有倒扣，开模的时候拉上的，或者是产品打的太饱和了导致皮纹发亮拉伤，保压适当放低，切换位置加大，或者注塑速度放慢都可以，依据实际产品情况来调试。

注塑五金拉伤怎么解决的视频

一缩水胶件因壁厚影响产生收缩而造成局部表面下陷的现象，可通过增加压力降低速度及延长冷却时间改善二黑条黄气胶件表面及内部出现黑色或黄色条纹三拖花拉伤胶件侧面 出现直条形拖伤花痕四雾点。

有毛刺，有两个原因1是你的注塑过程中调机有问题，比如，压力过大2，你模具有问题，比如变形，模省得不够好就是这两方原因，解决了就OK了。

注塑五金拉伤怎么解决的呢

可以在包胶模上想办法，通过改变包胶模口部的角度来达到包胶的松紧程度。

这是个常见问题导柱都是有间隙的，至少002mm开模时这002就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤通常很小的产品才会有这么高外观要求解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。

模具出模斜度不够2，模具表面弄坏损伤了，要修理3，分型面有毛刺，抛光一下毛刺， 开模时产品脱前模不干脆。

这问题就多了，塑胶产品的脱模斜度太小，并且火花纹太粗模具分模面型腔那里有压伤 注塑产品的时候，二压压力太大，990。

把情况在说清楚点，如果是进比较大点的螺丝钉或者铁屑进去了，螺杆后续又有过快速转动的话，料筒内壁肯定拉伤了，螺杆的螺凌也会拉伤。

首先仔细观察折弯工件的拉伤出现具体位置后，判断上下模具挤压拉伤接触点的情况，如果是双边拉伤而且不严重的话，可以修磨倒圆角下模V槽槽口并处理上模的锐边角，有条件的话可以覆膜处理如果是单边的话，那就要看上下。

模具开模不平衡真的很少见，是模胚精度不够引起的吗如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位反之请更换适宜的导柱希望对你有帮助。

可以控制开模速度与压力防止快速强拉塑料产品造成开模拉伤适当调高模具温度使塑料产品易于脱模适当调低料温防止产品成型过慢适当控制注射速度和螺杆转速一般情况下，浇口附近最容易发生由残余应力引起的裂纹及破裂，因为浇口处的。

已经漏铜的，想办法修复的话，是需要把这一个下面的还需要往下撕一下，然后把这个湿露出来，然后进行一下跟上面的连接之后，然后用胶布给缠上。