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应该是10以上的吧五金模具磨多了怎么解决，冲头做补强，直接割通脱板，补强要做到刚好冲断材料那么长留05左右的余量，假如50MM冲头冲15不锈钢，刀口部分直身只要12就能冲断五金模具磨多了怎么解决了，刀口直身就是12+05=17左右 这样冲头就没那容易断五金模具磨多了怎么解决了五金模具磨多了怎么解决；对策1控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙 2送至适当位置时修剪料带并及时清理模具3控制五金冲压油滴油量，或更换油种降低粘度4零件研修后必须退磁5研修冲刀口 6调整冲子刃入子下模长度7修改设计，冲子刃部端；此时， 也要对照制件的部位找出模具的相应部位， 如果模具压卸料板存在异常， 就对压料板进行补焊， 如果模具压卸料板没有问题， 可以检查模具的刀块是否有拉毛现象走进天汽模生产线 5废料切不断由于操作人员在生产过程。

1· 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策先对每一种废料浮料的方法来做一下说明a· 排料设计不当之引起的浮料 这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状如方形；1侧冲，非正冲情况 2冲头未消磁 3冲头带冲压油 4凹模，排料孔同轴度偏差较大5凸凹模间隙过大导致料豆变形回带 6排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞7材料；6由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损减少模具寿命上模下模要一同清除7下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆；1将冲头凸模的冲裁端面磨成斜度非平面而不易产生真空吸引圆孔冲头，端子的长PIN下料冲头常采用2尽量避免太简单形状的冲裁，以增大废料的保持力，万不得已时 A可采用刀口开防跳屑槽或凸筋来卡住废料，一般开两条；打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹。

1设计问题，间隙是否放的正确2冲头加工是否短了，导致冲头刀口没有完全进入下模至少进入两倍料厚3冲裁力是否满足五金模具磨多了怎么解决你的冲裁需要4刀口啃坏了，导致有大披锋，料被连住；超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的光学镜片模具常采用这种方法 12 化学抛光 化学抛光；抹上牙膏，用布慢慢擦牙膏颗粒粗，可以当砂纸打，但比较细还可以用来磨玻璃；模具安装是否合理模具的抛光效果是否很好等诸多因素都会造成产品模印产品的毛边主要与模具的磨损材料的优劣冲床的精密度也极大影响产品的质量，根据以上这些原因，找出病因，对应解决问题就可以了。

如果孔的位置没有问题，可以使用无机粘接剂来粘接固定导柱粘接时，可以用砂轮在导柱与孔的结合部分的圆周上磨几圈深02~03mm的凹痕其作用是把表面打毛，但是不要破坏导柱的圆柱面，否则会破坏导柱的同心度，这样可以；五金模具上的毛刺如何处理一有工具去除五金冲压件的毛刺 1孔使用倒角刀或直径较大的钻头前端 2边使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，3焊渣有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺 4外径加工过程时就以车床。

另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，销钉与孔的配合一定要合理，采用过渡配合，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉，并要考虑工作；看看是不是刀口和冲头有崩角，一般量产的模具有多料都还刀口或者冲头崩掉一点研磨冲头和刀口即可。

QPQ处理工艺是热处理工艺中的一种，能使被处理的机械工件增加硬度提高耐磨防腐蚀抗咬死QPQ处理是一种复合处理技术，是基于在渗氮盐浴和氧化盐浴中进行处理的工艺，可同时实现渗氮和氧化的复合处理，QPQ处理能大幅度提高金属。